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生产流程
公司引进美国、德国、法国、意大利、日本等国家先进技术设备,形成织造、漂染、裁剪、印花、绣花、成衣、水洗、后整一条龙生产体系。
分类出来
  •     精选优质原料是保证面料品质,构建质量内核的前提。企业以优质精梳棉纱为原料,选择具有优质质量及服务的原料供应商以确保产品品质及客户要求,同时配备专业的纱线检测设备,各项指标评定合格后才可投入生产。

  •    公司备独立的面料实验室及恒温恒湿实验室,从原料的检测,到对每一缸面料进行克重,缩水率,水洗牢度,摩擦牢度,起毛球测试,PH值测试等项目的全面检测,生产的面料通过ITS、QTC等专业检测机构及欧洲客户的质量检测认证。

  •   织造车间拥有德国迈耶(Mayer&Cie)单面、双面大圆机、4-6色大循环彩条织机;日本福原(FUKUHARA)双面条线机和三线卫衣机;德国德乐(Terrot)单面、双面大提花机;台湾高亨电脑提花横机,适应各类汗布、罗纹、棉毛、珠地网眼、毛圈、空气层等各类针织面料生产。

  •   染色实验室配备有美国Datacolor 电脑测配色系统全套先进实验室设备,选用HUNTSMAN、SUMITOMO、Dystar、 BASF等国际品牌环保染化料,进行快捷、准确的色样开发。

  •   染色车间全面配置低能耗的意大利BRAZZOLI(巴佐尼)溢流染色机;德国Thies(第斯)软性面料溢流染色机;意大利Bellini(比利尼)筒子纱染色机。通过德国SEDO中央控制和LAWER(拉沃)自动配送料系统,实现了工艺和设备运行的标准化、自动化,有效地提高了生产效率和现场管理水平。

  •   后整理车间拥有德国BRUCKNER(布鲁克纳)高性能拉幅热定型机;瑞士SANTEX(桑德森)拉幅松式烘干机;美国Tube-Tex(杜布德)圆筒预缩定型机;意大利FERRARO(法拉路)开幅尼毯预缩定型机;意大利LAFER(拉发)碳素磨毛机、意大利 Mario Crosta(克劳斯特)起绒机和剪毛机。完整规模的一流生产线,为客户提供全棉、涤棉、棉氨、再生纤维等高档面料的染色和后整理。

  •   裁剪生产设备有法国Lectra(力克)、美国Gerber(格柏)等全自动铺布机、裁床和CAD配套设备,自动化操作可以做到低张力的铺布和高精度的裁剪,确保了尺寸稳定性和高效率。

  •   我们拥有美国M&R 12色全自动印花机、澳大利亚TAS丝网印刷机、日本田岛刺绣机等印绣花设备,拥有专业的分色、制版技术团队,能适应多套色和各类特殊印绣花需要,年印花生产能力1000万件,绣花500万件。

  •   成衣生产线使用电脑吊挂式流水线系统,以单件流的生产原理,改变了传统间隔的流转模式,大大提高生产效率。车间拥有各类进口工业缝纫机1000多台,以及自动模版机、自动订袋机、自动门襟机、自动压胶贴合机等智能设备。车间采用MSC-RFID实时数据采集系统,实现了数据和质量的可追溯性。

  •   产品装箱后,统一按照指定的位置,存放于成品仓库。仓库地面铺设了防潮地板,有效地防止包装箱受潮及污染,从而保证了产品的质量。包箱集中分类放置,避免因多次翻箱搬运,而破坏包箱。按照客户的要求,在指定的时间,准时运货出厂。

  •   整洁、宽敞、舒适的就餐环境,荤素担配、品种丰富的可口饭菜。在泰慕士,工作是一种乐趣,生活是一种享受。

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